Produksjonen av solcellemoduler er en svært sofistikert og kompleks prosess, som involverer flere stadier av automatisering fra produksjon av solceller til sluttmontering og testing av solcellemoduler. UE, som produsent, har inkorporert avansert teknologi og utstyr gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre det solcellepaneler viser enestående ytelse og pålitelighet.

1.Automating av solceller

Alle solceller som brukes i UEs produksjon er hentet fra topp-lags merker som f.eks TW Solar, Longi og AIKO SolarDette sikrer kvaliteten og påliteligheten til solcellene, og legger et solid grunnlag for påfølgende produksjonstrinn.

2.Stringsveising

På dette stadiet gjennomgår solcellene automatisk skjæring og strengsveising ved bruk av en ledende kobberstrimmel (fortinnet kobbertape) for seriekobling av solceller. Infrarød teknologi brukes til å oppdage falsk sveising og ødelagte celler automatisk, problematiske celler identifiseres og fjernes fra produksjonsprosessen.

3. Automatisk glasslasting

Gjennomsiktig glass lastes automatisk inn som ytre beskyttelseslag for PV-moduler, som sikrer at hver modul har et robust og gjennomsiktig ytre.

4.EVA skjæring og legging

EVA (Ethylene Vinyl Acetate) er et viktig materiale som brukes til innkapsling av solceller. Automatisk skjæring og legging av EVA i den innledende fasen sikrer nøyaktig plassering for å beskytte solceller og forbedre lysabsorpsjonseffektiviteten.

5. Automatisk typesetting

Solcellemoduler må arrangeres i godt utformede posisjoner for å sikre optimal ytelse. Automatisk typesetting arrangerer effektivt solcellestrenger, EVA og andre moduldeler i passende posisjoner. Det er definert strengsveiseregler, for eksempel 10 celler per streng for en 60-cellers modul, 12 celler per streng for en 72-cellers modul og 13 celler per streng for en 78-cellers modul. Dette gjør at UE kan produsere solcellemoduler fra 100W-720W.

6.Interconnect Bar Welding

I løpet av dette stadiet utføres automatisk sveising mellom solcellestrenger for å sikre jevn flyt av elektrisk strøm og maksimere effektiviteten til PV paneler.

7.EVA skjæring og legging

I den andre EVA-skjærings- og leggingsfasen, hver solcellepanel er grundig innkapslet, og gir ekstra beskyttelse og holdbarhet.

8. Baksideskjæring og legging

Baksidearket, som fungerer som det nederste laget av solcellemodulen, er nøyaktig kuttet og lagt for å sikre fullstendig dekning og beskyttelse av modulens rygg.

9.VI-EL Integrert inspeksjon

Ved å bruke en VI-enhet som ligner på et smartkamera, innebærer dette stadiet en omfattende inspeksjon for manglende hjørner og hindringer i solceller. Problematiske celler blir automatisk identifisert og segregert.

10.Ubemannet laminering

Lamineringsprosessen innebærer å binde og smelte sammen solceller, glass, EVA og bakside under spesifikke temperatur-, trykk- og vakuumforhold.

11.Automatisk kantskjæring

Etter laminering trimmes overflødig EVA for å sikre et pent utseende.

12. Visuell inspeksjon

Gjennom visuell inspeksjon ved hjelp av en tosidig flippteknikk, hver solcellepanel blir grundig undersøkt for å identifisere sprekker, defekter eller andre problemer som påvirker ytelsen.

13. Lim og innramming

På dette stadiet fester den automatiske lim- og innrammingsprosessen alle modulene godt sammen, og skaper et robust rammeverk. Dette forbedrer stabiliteten og holdbarheten til solcellemodulene.

14.Installasjon av koblingsboks

Installasjonen av koblingsboksen involverer forsegling og innstøping for å sikre at det ikke er synlig metall, oppnår en vanntetthet på IP68 og forbedrer PV-modulsin værbestandighet.

15. Herding

Solcellepaneler er plassert i en automatisk herdeanordning for å sikre størkning av lim og andre materialer under spesifikke temperatur- og tidsforhold, og opprettholde stabiliteten til strukturen deres.

16.Rammekantpolering

Automatisk kantpolering innebærer å foredle og jevne ut kantene på solcellemodul's ramme for et forbedret utseende.

17.Rengjøring

Rengjøring utføres for å sikre at det ikke er noen forurensning på modulens overflate, og opprettholder gjennomsiktighet og fotovoltaisk effektivitet.

18. Isolasjonstest

Isolasjonstesting sikrer at det ikke er noen lekkasje, og forhindrer lynnedslag og potensielle elektriske støt.

19.Tåler spenningstest

Denne testen er utført for å verifisere solcellepanelets evne til å tåle spenning under normale driftsforhold, for å sikre sikkerhet og pålitelighet.

20. Endelig EL-test

En sekundær elektroluminescens (EL) test utføres for å gjennomføre en endelig vurdering av solcellepanelets ultimate ytelse, for å sikre at alle solcellestrenger og moduler oppfyller designkravene og fungerer som de skal.

21. Finale VI

Den siste visuelle inspeksjonen sikrer at modulens utseende, dimensjoner og identifikatorer stemmer overens med kvalitetsstandarder.

22. Emballasje

Til slutt pakkes solcellepaneler nøye for å forhindre skade under transport og installasjon, og sikrer at de når kunder eller sluttbrukere i perfekt stand.

Denne omfattende produksjonsprosessen reflekterer UEs forpliktelse til å produsere solcelleprodukter av høy kvalitet. Gjennom avanserte produksjonsprosesser og kvalitetskontrolltiltak bidrar UE aktivt til å fremme ren energi og bærekraftig utvikling. Denne produksjonsreisen viser ikke bare integreringen av teknologisk innovasjon og effektiv produksjon, men viser også en urokkelig dedikasjon til produktkvalitet og pålitelighet.

Velg UE, din pålitelige PV-leverandør, som leverer trygge og sikre energiløsninger.

United Energy Co.,Ltd
Legg til: Nei. 389-399, Jinzhai Road, Luyang-distriktet, Hefei City, Anhui-provinsen
Mobil/Whatsapp/Wechat: +86 189 0569 0996
E-post: info@ue-pv.com Web: www.unitedpvsolar.com